應(yīng)該控制恰當(dāng)?shù)哪瘯r(shí)刻。凝集時(shí)刻過短，會(huì)在電壓、電容挑選方面構(gòu)成困難，過長(zhǎng)則會(huì)使無益的熱損。布料不當(dāng)或爐料含銹過多都會(huì)發(fā)生“搭橋”現(xiàn)象，應(yīng)該及時(shí)予以處置?！按顦颉笔股喜课慈蹱t料不能落入已熔鋼液中，使得凝集阻滯，而且底部鋼液過熱容易損壞爐襯，還會(huì)使鋼液許多吸收氣體。真空感應(yīng)爐

因?yàn)殡姶虐韬托Ч?，鋼液中部隆起，爐渣常常流向坩堝邊緣黏結(jié)于爐壁上，因此凝集過程中應(yīng)該依據(jù)爐況不時(shí)補(bǔ)加渣料。

因?yàn)檎婵崭袘?yīng)爐出產(chǎn)的合金對(duì)質(zhì)量有較高的要求，加上感應(yīng)爐的精煉才能有限，因而，對(duì)原材料的質(zhì)量提出較高要求。

化學(xué)成分準(zhǔn)確安穩(wěn)

原材料的化學(xué)成分是配料核算和質(zhì)量控制的基本條件。對(duì)運(yùn)用的原材料有必要按照規(guī)則進(jìn)行取樣剖析。其結(jié)果應(yīng)與質(zhì)量證明書所列一致，然后進(jìn)行試用無誤后方可正式運(yùn)用。要求原材料供貨商應(yīng)安穩(wěn)，以保證質(zhì)量安穩(wěn)。清潔、少銹蝕、無油污。油污主要成分是碳?xì)浠衔?，高溫下焚燒分化后?huì)添加鋼液[H]含量。綜合以上理由，入爐的原材料有必要清潔、少銹蝕和無油。真空感應(yīng)爐訓(xùn)練用原材料要求更為嚴(yán)峻。

純度高、雜質(zhì)有害元素含量少感應(yīng)爐訓(xùn)練特殊鋼與合金時(shí)，要求原材猜中磷、硫、氣體([O]、[H]、[N])和夾雜物含量要低。訓(xùn)練高溫合金時(shí)還要求有色金屬雜質(zhì)如Cu、Pb、Sn、Sb、As、Te、Bi等元素含量在很低水平。因?yàn)榘偃f分之幾的含量會(huì)對(duì)高溫合金的加工塑性與運(yùn)用功能構(gòu)的危害，所以有必要從原材料選用方面嚴(yán)加控制。

真空感應(yīng)爐的常見問題及解決辦法：沈陽真空感應(yīng)爐在訓(xùn)練的時(shí)分出現(xiàn)架橋問題主要有以下幾個(gè)原因構(gòu)成的：爐料過長(zhǎng)；含有一氧化碳鋼種在加料的時(shí)分，一氧化碳板后期參與，在熔化的時(shí)分焊接，然后出現(xiàn)架橋；渣圈過大，出現(xiàn)架橋。

解決辦法：有三種解決辦法，運(yùn)用吊錘砸開，傾動(dòng)坩堝，用熔化的鋼水把架橋部位燙開；第三，關(guān)于架橋嚴(yán)峻的，可以采用破真空處理。

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