感應熔煉爐的熔化率依爐子的容量而改變, 一般中頻感應熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 運用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 運用12t 容量的爐子則可到達18-21t/ h 的熔化率; 而選用工頻感應熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h?？梢娭蓄l感應熔煉爐的熔化率遠大于工頻感應熔煉爐, 這就可在挑選鑄鐵出產(chǎn)熔煉設備時以小代大, 運用較小容量的中頻感應熔煉爐替代較大容量的工頻感應熔煉爐, 既減少了占地面積, 又下降了出資, 也保證了鐵液的接連供給, 關于接連作業(yè)、出產(chǎn)能力較大的鑄鐵出產(chǎn)廠家非常有利。將中頻電源用于接連鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管出產(chǎn)的鐵液熔煉, 以它替代沖天爐, 或與高爐、沖天爐進行雙聯(lián), 其出產(chǎn)能力將可得到充分發(fā)揮。

跟著中頻感應熔煉爐功率密度的不斷提高, 對爐子的、爐襯壽數(shù)和噪音等要求越來越高, 爐體結構的合理性也越來越為人們所注重, 其間重型鋼殼爐具有耐久性強、功率和出產(chǎn)率高、噪音小、易于保護檢修等許多利益。真空感應爐

重型鋼殼爐與結構爐不同, 它有一個開有多個較大檢查口的高強度環(huán)形鋼殼, 爐子運轉(zhuǎn)時, 檢查口是關閉的, 檢查時每個檢查口均可翻開。重型鋼殼爐內(nèi)部結構健壯, 可以避免傾爐出鐵澆注時或許引起的變形, 延長了爐襯壽數(shù)。并且由于關閉的堅固鋼殼及其內(nèi)部可增加吸音阻隔材料, 使得作業(yè)噪音大大下降。健壯的鋼殼還可以有效地保護感應線圈避免飛濺金屬的危險, 使爐子在運轉(zhuǎn)進程中具有。為有效地隔熱保溫并提高爐襯壽數(shù), 重型鋼殼爐還于頂部和底部別離設置了冷卻環(huán), 起到了均勻爐襯溫度、下降熱膨脹作用。低能耗、高強度的不銹鋼冷卻環(huán),大大提高了爐子功率。

真空熔煉爐是現(xiàn)在對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應加熱技術。該技術主要在感應熔煉爐等設備上完結，運用規(guī)劃非常廣泛。

固態(tài)的金屬原材料放入由線圈盤繞的坩堝中，當電流流經(jīng)感應線圈時，產(chǎn)生感應電動勢并使金屬爐料內(nèi)部產(chǎn)生渦流，電流發(fā)熱量大于金屬爐料散熱量的速度時，跟著熱量越積越多，到達一定程度時，金屬由固態(tài)熔化為液態(tài)，到達鍛煉金屬的目的。

在此進程中，由于整個進程產(chǎn)生在真空環(huán)境下，因而，有利于金屬內(nèi)部氣體雜質(zhì)的祛除，得到的金屬合金材料愈加樸素。一起在真空熔煉爐熔煉進程中，經(jīng)過真空環(huán)境以及感應加熱的控制，可以調(diào)整熔煉溫度并及時彌補合金金屬，到達精煉的目的。在熔化進程中，由于感應熔煉技術的特征，液態(tài)的金屬材料在坩堝內(nèi)部由于受到電磁力的相互作用，可以自動完結攪拌，使成分愈加均勻，這也是感應熔煉技術的一大優(yōu)勢。

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