感應(yīng)爐鍛煉對原材料的質(zhì)量有何要求?
因為感應(yīng)爐出產(chǎn)的合金對質(zhì)量有較高的要求，加上感應(yīng)爐的精煉才能有限，因而，對原材料的質(zhì)量提出較高要求。
(1) 化學(xué)成分準確安穩(wěn)
原材料的化學(xué)成分是配料計算和質(zhì)量操控的基本條件。 對使用的原材料有必要依照規(guī)定進行取樣剖析。其結(jié)果應(yīng)與質(zhì)量證明書所列一致，然后進行試用無誤后方可正式使用。要求原材料供貨商應(yīng)安穩(wěn)，以保證質(zhì)量安穩(wěn)
(2) 清潔、少銹蝕、無油污
水分、銹蝕和油污是鋼中[H]、[O]的重要來歷之一。
水分溶于鋼液會添加鋼中[H]、[O]含量:
H2O（g）+[Fe]=[FeO]+2[H]
鐵銹中的Fe2O3.H2O高溫下分 解成H2O和Fe2O3:
Fe2O3+[Fe]=3[FeO]
會添加鋼液中[H]、[O]含量。
油污主要成分是碳氫化合物，高溫下燃燒分 解后會添加鋼液[H]含量。
綜合以上理由，入爐的原材料有必要清潔、少銹蝕和無油。真空感應(yīng)爐鍛煉用原材料要求更為嚴格。

(3) 純度高、雜質(zhì)有害元素含量少
感應(yīng)爐鍛煉特殊鋼與合金時，要求原材料中磷、硫、氣體([O]、[H]、[N])和夾雜物含量要低。鍛煉高溫合金時還要求有色金屬雜質(zhì)如Cu、Pb、Sn、Sb、As、Te、Bi等元素含量在很低水平。因為百萬分之幾的含量會對高溫合金的加工塑性與使用性能形成及大的危害，所以有必要從原材料選用方面嚴加操控。
總歸，根據(jù)鍛煉品種的要求，對不同的雜質(zhì)提出不同的操控水平。這是感應(yīng)爐鍛煉選用原材料的重要原則。
關(guān)于造渣材料要求其主成分的含量越高越好，以保證造渣作用，如石灰中的CaO含量、螢石中CaF2含量應(yīng)盡量高。
(4) 料塊的尺度要合理
為了提高熔化速度，保證爐料熔化順利，特別是真空感應(yīng)爐要求悉數(shù)爐一次裝入，因而，要求料塊尺度要合理。關(guān)于加入鋼液中的少量爐料其塊度應(yīng)當(dāng)保證快速熔化。
(5) 對原材料要科學(xué)管理
原材料應(yīng)有專門倉庫進行分類科學(xué)管理，保證煉鋼出產(chǎn)順利進行。關(guān)于返回料尤其重要。

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