真空感應(yīng)熔煉爐鑄鐵時工藝相對安穩(wěn)，調(diào)整成分便利，溫度易于控制，熔煉進(jìn)程的燒損少，特別消費球墨鑄鐵與沖天爐比較，有利于獲得低硫鐵液等，并可削減環(huán)境污染，改善勞動條件，鑄件質(zhì)量較為安穩(wěn)，還能夠使用低價原資料。但任何事物總是具有兩重性，感應(yīng)熔煉爐廠家運用ZG真空感應(yīng)熔煉爐鑄鐵的消費理論中，同樣也會出現(xiàn)和存在一些鑄造性能缺點，這便是感應(yīng)電爐常見、易發(fā)生的特異性。

（1）白口傾向增大，過冷度增加，感應(yīng)電爐鐵液與沖天爐鐵液比較晶核數(shù)量較少。結(jié)論是：跟著保溫時刻延伸和熔煉（過熱）溫度的前進(jìn)，鑄鐵的底子安排變異，共晶團(tuán)數(shù)下降，白口深度漸增。

（2）D、E型石墨安排出現(xiàn)，當(dāng)鐵液過熱到較高溫度并長時刻保溫時，在獲取亞共晶灰鑄鐵中，A型石墨數(shù)量極易削減，得到的鑄鐵安排中，D、E型石墨份額增加，過冷度增大。這種過冷石墨影響到機(jī)械加工的切削性能。當(dāng)鑄鐵的底子安排中折出鐵素體數(shù)量增加，在出現(xiàn)D、E型石墨時，隨保溫時刻延伸，會影響鑄鐵的強(qiáng)度和硬度。

（3）鑄鐵件的縮孔及外縮陷。跟著鐵液長時刻保溫，還會出現(xiàn)鑄鐵鑄造缺點，除了上述的白口傾向增大和基體安排異化外，還會惹起凝結(jié)時的縮孔和外縮陷缺點，薄壁鑄件（單體鑄造活塞環(huán)）易發(fā)生邊角硬度超標(biāo)或白口缺點；澆注的壁厚差較大的機(jī)械配件厚壁處簡單產(chǎn)陌生松、縮松或縮孔等鑄造缺點。究其發(fā)生緣由，除鐵液長時刻保溫的影響外，當(dāng)然還與參加生銹的嚴(yán)峻氧化的金屬爐料有關(guān)。

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